PVC发泡调理剂的常见问题

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PVC发泡调理剂的常见问题

　　PVC发泡调理剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂,它具备PVC加工助剂的所有基本特点,与PVC通用加工助剂的唯一差别就在于分子量,PVC发泡调理剂的分子量要远高于通用型加工助剂。
　　在PVC发泡片材挤出历程中，碰到的问题基本可以归为4类，一是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；四是疏散问题。这四类问题特别是前三类问题会相互制约，交叉影响，从外貌现象看有时很难立刻分清楚，要说方视察剖析，找到问题泉源才华基础解决。
　　稳定性缺乏，会影响整个板面，板面发黄，发泡片材脆性大。
　　熔体强度缺乏会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断熔体强度是否缺乏，最直接的步伐是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感受到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方法差别较大，很难判断温度是否合理，一般来说，在挤出机允许的负荷内，3—5区温度以低为好。
　　在发泡管材中要想获得发泡均匀制品，也需要包管PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的，能有效地提高发泡管材的质量.
疏散欠好会带来板材外貌不平滑的现象。
　　工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根天性问题，是基础，是深条理问题。相关于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是外貌问题，但温度控制欠好，会诱发基础问题的泛起。提高加工工艺温度，质料稳准时间会降低，泛起稳定性问题；原有的润滑平衡会被突破，一般体现为外润滑缺乏，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切疏散能力降低，对疏散能力不强的螺杆而言，有时会泛起疏散不均匀。
　　